“這是我們研發(fā)的又一個(gè)國(guó)內(nèi)首發(fā)產(chǎn)品——174mm的特厚鉻鉬鋼板，一共11塊，將替代進(jìn)口，獨(dú)家應(yīng)用于江蘇某重點(diǎn)技改項(xiàng)目核心裝置——氨合成反應(yīng)器的制造！”9月5日，在河鋼集團(tuán)舞鋼公司產(chǎn)線上，看著一批鋼板即將裝車(chē)發(fā)往客戶，科技部研發(fā)人員李某某一臉自豪。

該產(chǎn)品的各項(xiàng)要求在此類(lèi)鋼板中堪稱(chēng)“史上最嚴(yán)”。由于該項(xiàng)目中的氨合成反應(yīng)器需要在高溫、高壓及氫腐蝕等極端條件下使用，對(duì)所需鋼鐵材料有著極為嚴(yán)苛的要求，對(duì)該類(lèi)鋼板的生產(chǎn)研發(fā)來(lái)說(shuō)堪稱(chēng)“史上最嚴(yán)”。舞鋼公司在客戶項(xiàng)目設(shè)計(jì)的前期，就積極充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合針對(duì)該項(xiàng)目所量身打造的科研攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，與用戶深入對(duì)接，為其設(shè)計(jì)滿足該項(xiàng)目個(gè)性化需求的特厚鋼板。在研發(fā)過(guò)程中，針對(duì)鋼板的模擬焊后熱處理工藝溫度及檢驗(yàn)技術(shù)難度在該厚度范圍為行業(yè)最嚴(yán)、居國(guó)際領(lǐng)先水平的客觀實(shí)際，舞鋼公司加大技術(shù)創(chuàng)新力度，創(chuàng)新設(shè)計(jì)軋制、熱處理工藝，一舉攻克了高溫長(zhǎng)時(shí)模擬焊后特厚鋼板全厚度界面低溫沖擊功參數(shù)較差的行業(yè)共性技術(shù)難題，并全流程嚴(yán)格把控工藝技術(shù)質(zhì)量管理，最終打造出探傷合格率和性能合格率均為100%且極具舞鋼特色的特厚鉻鉬鋼板，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，贏得了客戶稱(chēng)贊。